Krosno dywanowe

Napędzany sprzężonymi krzywkami po obu stronach maszyny, stroik osiąga równoległy ruch posuwisto-zwrotny. Kiedy trzcina jest nieruchoma, igły zatrzaskowe są ustawione pionowo w stosunku do ścieżki wprowadzania wątku, a przędze runowe przechodzą prosto przez zęby trzciny. Konstrukcja ta zapewnia symetryczne zrzucanie pomiędzy górną i dolną warstwą dywanu, kładąc podwaliny pod jednolitą strukturę tkaniny.

Przędza wątku jest mocno zaciśnięta i obcięta przez niezależne urządzenie nożyczek zaciskowych, przy czym ostrza tnące wątku są zamontowane u dołu tkaniny i zsynchronizowane z ruchem skrzyni maszyny. Wyposażone w system odsysania pyłu, urządzenie skutecznie ogranicza gromadzenie się pyłu podczas pracy, wydłużając żywotność elementów mechanicznych i utrzymując czyste środowisko produkcyjne.

Napędzany paskiem zębatym, zaawansowany-sterowany serwomechanizmem system cięcia umożliwia pracę noża przy zmniejszonych prędkościach, co pozwala uzyskać optymalne wyniki cięcia. Cykl cięcia i cykl noża można regulować, co nie tylko wydłuża żywotność krajarki, ale także minimalizuje odkształcenia włosa podczas cięcia, zapewniając stabilność szerokości dywanu i jakości powierzchni.

Nawijanie górnego i dolnego dywanu jest niezależnie kontrolowane przez serwomotory, co gwarantuje stałą długość obu warstw. Warto zauważyć, że gęstość dywanu można regulować w czasie rzeczywistym podczas pracy krosna, co pozwala na--dostosowanie w locie do różnorodnych wymagań produkcyjnych.